С развитието на механизираната индустрия и в сравнение с други технологии за облицовка (като пръскане с волфрамов карбид, плазмено разпръскване с волфрамов карбид или електродъгово заваряване), лазерното облицоване е уникален процес с фундаментални разлики в приложението му. Използвайки силно концентриран източник на топлина, лазерното облицоване има значително въздействие върху продукта. Благодарение на ниското си внасяне на топлина, високата скорост на втвърдяване и прецизния контрол на процеса, лазерното облицоване има много предимства.
1. Пълна металургична връзка
Без лющене, напукване или разцепване: Лазерното покритие постига пълна металургична връзка със субстрата, което означава, че няма да се лющи или напуква като покрития от плазмен или термичен спрей.
Малко или никакви кухини или порьозност: За разлика от плазменото или термичното пръскане, лазерното облицовъчно покритие е подходящо за напълно плътни покрития.
2. Процес с ниско влагане на топлина
Значително намалена термична деформация: В сравнение с електродъгово заваряване на същата част, лазерното покритие отделя по-малко от 20% от топлината. Намаляването на термичната деформация на частта е значително. В много случаи са необходими по-малко последващи операции, като машинна обработка и изправяне, за да се решат проблемите с топлинната деформация. Поради ниската топлина и деформация, тънко-стенните части, които не могат да бъдат покрити с дъга, могат да бъдат покрити с помощта на лазер.
Малка топлинно-засегната зона: топлинно-засегнатата зона е значително намалена поради намаленото подаване на топлина, което увеличава здравината на детайла.
Много ниско разреждане: Ниското подаване на топлина също намалява разреждането на облицовката. Намаленото смесване на основния метал и облицовката води до по-чиста облицовка с по-добри металургични свойства и по-висока устойчивост на корозия и износване.
Отделящо покритие: Поради по-ниската степен на разреждане, по-тънките облицовъчни слоеве (в сравнение с електродъгово заваряване) могат да проявят същата устойчивост на износване или корозия. Това може значително да намали цената на облицовъчните материали.
Висока скорост на втвърдяване: Поради бързата скорост на втвърдяване и ниското подаване на топлина, могат да се добавят материали като карбиди, което значително подобрява устойчивостта на износване на покритието. Традиционните процеси на електродъгово заваряване разтопяват карбидни частици.
Традиционно "незаваряеми" възможности за нанасяне на покритие на материали: Ниското подаване на топлина и бързото втвърдяване позволяват нанасянето на покритие върху материали като въглеродна стомана или суперсплави на базата на никел-. Тези материали са трудни или дори невъзможни за заваряване с помощта на традиционни техники за заваряване.
3. Превъзходен контрол на процеса
По-добър контрол на дебелината на слоя и покритие на повърхността: Лазерното покритие позволява по-добър контрол на дебелината на слоя, позволявайки по-тънки покрития и по-добро покритие на повърхността. Възможността за използване на покрития с почти-мрежова-форма намалява количеството необходима довършителна работа и намалява количеството на нанесен излишен покривен материал.
Неограничена дебелина на покритието: Всяка дебелина може да бъде постигната чрез множество покрития.
Висока повторяемост и стабилност на процеса: Автоматизираният контрол на процеса осигурява отличен контрол на параметрите, което води до отлична стабилност на процеса и надеждни, повтарящи се резултати.
4. Цялостно представяне
Висока скорост на отлагане: Могат да бъдат постигнати високи скорости на отлагане, особено с технология с гореща-жица, която може да съкрати времето за работа.
Значително удължава живота на частите: В сравнение с плазменото или термичното пръскане и електродъговото заваряване, лазерните облицовъчни слоеве предлагат превъзходна устойчивост на корозия и устойчивост на износване, като по този начин значително удължават експлоатационния живот на частите.
5. Материални опции
Едно от многото предимства на лазерното облицоване е неговата съвместимост с широк спектър от материали, което позволява използването на телени или прахообразни форми; възможностите за свойства на материала са практически неограничени.
Предимства на пудрата
Избор на материал: Прахът предоставя практически неограничен потенциал за промяна на състава на сплавта, позволявайки използването на карбиди и други форми на тел, които са неподходящи за други материали.
Предимства на Wire
Улавяне на материал: За разлика от праха, няма загуба на материал, когато се използва теленен пълнител за облицовка.
По-ниски разходи за материали: Цената на материала за запълване на тел е много по-ниска от тази на същия материал в прахообразна форма.
Не се влияе от гравитацията: Телът не се влияе от гравитацията и праха, което позволява неподходящо покритие.
Използване на гореща тел със скорост на отлагане 2-5 пъти по-висока: Предварителното загряване на телта, преди да влезе в разтопения басейн, намалява лазерната енергия, необходима за разтопяване на пълнежния материал, което позволява по-висока скорост на отлагане със същата мощност на лазера.